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    PCD是英文Polycrystallinediamond的简称,中文直译过来是聚晶金刚石的意思.它与单晶金刚石相对应.摘自:中国机械资讯网聚晶金刚石（PCD）刀具发展1．概述PCD刀具的发展金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。PCD刀具的性能特点金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂。 PCD刀*于加工非铁材料，如：高硅铝、金属基复合材料(MMC)和碳纤维增强塑料(CFRP)上海口碑好pcd刀便宜

    （1）切削速度PCD刀片可在极高的主轴转速下进行切削加工，切削速度的变化对加工质量，虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，PCD刀具的合理切削速度也有所不同；（2）进给量PCD刀片的进给量过大，将使工件上残余几何面积增加，导致表面粗糙度增大；如进给量过小，则会使切削温度上升，切削寿命降低；（3）切削深度PCD刀片一般用于精加工工序，切削深度过大会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。不同粒度等级的PCD刀片在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀片的实际切削参数。天津做pcd刀生产基地采用PCD刀加工金属基复合材料时，其失效形式主要为粘结磨损和由金刚石晶粒缺点引起的微观晶间裂纹

   pcd刀型号PCD刀的几何参数取决于工件状况、刀材料与结构等具体加工条件。由于PCD刀常用于工件的精加工，切削厚度较小（有时甚至等于刀的刃口半径），属于微量切削，因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响，较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀的加工质量可起到重要作用。PCD复合片与刀杆的连接方式包括机械夹固、焊接、可转位等多种方式，其特点与应用范围见表。PC于机夹的刀，用于小型机床机夹焊接－刀片焊接于刀头上，可使用标准刀杆，便于刃磨及调整刀头位置－自动机床、数控机床可转位－结构紧凑，夹紧可靠，不需重磨和焊接，可节省辅助时间，提高刀寿命－普通通用机床刀的磨损形式主要有磨料磨损、粘结磨损（冷焊磨损）、扩散磨损、氧化磨损、热电磨损等。PCD刀的失效形式与传统刀有所不同，主要表现为聚晶层破损、粘结磨损和扩散磨损。

   PCD刀的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀失效的具体原因各不相同，但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀时，应正确把握刀的适应范围。例如，用PCD刀加工黑色金属工件（如不锈钢）时，由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀迅速磨损，因此，加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀。一般来说，为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时（尤其在用PCD刀替代硬质合金刀进行加工时），PCD刀的后角比较好比原硬质合金刀采用的后角（如250）略微减小，以改善PCD刀切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀的正前角也不宜过大，因为刀前角越大，其切削刃强度越低，换句话说，PCD刀的后角越小，切削刃的强度越高。PCD刀于1973年在美国开始应用。自汽车工业应用PCD刀以来，PCD刀在北美汽车工业中的使用量高速增长

   正确使用切削加工铝合金材料时，硬质合金刀的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀制造商推荐采用细颗粒（或中等颗料）PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。PCD刀的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀失效的具体原因各不相同，但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀时，应正确把握刀的适应范围。例如，用PCD刀加工黑色金属工件（如不锈钢）时，由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀迅速磨损，因此，加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀。PCD粒度的选择与刀加工条件有关，如设计用于精加工或超精加工的刀时，应选用强度高、韧性好、抗冲无锡销售pcd刀便宜

PCD刀的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀磨损，影响刀寿命上海口碑好pcd刀便宜

聚晶金刚石刀具切割工艺由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。表1PCD复合片切割工艺的比较工艺方法－工艺特点电火花加工－高度集中的脉冲放电能量、强大的放电力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高超声波加工－加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大激光加工－非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。上海口碑好pcd刀便宜

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